全自動卸磚打包技術(shù)及效益分析
近年來，圍繞實現(xiàn)燒結(jié)墻材生產(chǎn)線自動化問題，山東聚祥機械股份有限公司進行了積極而有效的探索，使得大多燒結(jié)磚企業(yè)從原料制備到磚坯生產(chǎn)等自動化能力方面大大提升，燒結(jié)磚碼坯設(shè)備的應(yīng)用解決了大量重體力勞動，然而勞動量最大的裝卸磚問題卻未能取得實質(zhì)性突破。在絕大部分區(qū)域，人工卸磚勞動力短缺愈加迫在眉睫，招工難，人工成本高，管理難度大等問題愈加明顯地困擾著許多燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)。高效卸磚，自動打包無疑成為行業(yè)最急迫解決的生產(chǎn)服務(wù)難題。
一、當(dāng)前燒結(jié)磚企業(yè)窯后自動化現(xiàn)狀
我們當(dāng)前面臨的現(xiàn)狀是絕大部分燒結(jié)磚企業(yè)在成品磚裝卸方面主要還是人大完成，還尚未找到更好的自動化途徑，工人在高溫、多塵的環(huán)境下作業(yè)，勞動強度非常大，工作時間長，越來越多的人不愿從事此項工作，人工卸磚碼垛成本自然水漲船高，因此燒結(jié)磚企業(yè)渴望實現(xiàn)卸磚、碼垛、打包的機械化作業(yè)。
二、智能化卸磚打包技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)突破
1專利技術(shù)，造就領(lǐng)先穩(wěn)定優(yōu)勢
本著“讓中國墻材產(chǎn)業(yè)工人從繁重的體力勞動中解放出來并有尊嚴地生活”這一裝備自動化發(fā)展理念，著眼于解決磚垛變形、粘結(jié)等現(xiàn)實問題，堅持來源于實際又服務(wù)于實際的原則，一種全新的卸磚碼垛技術(shù)在克服諸多技術(shù)難關(guān)之后應(yīng)運而生。
這一技術(shù)就是我們稱之為“全自動卸磚打包”技術(shù)，技術(shù)的載體就是呈現(xiàn)給市場的全自動卸磚打包機組。針對燒結(jié)磚在燒成后的粘結(jié)、變形等難題攻關(guān)，通過搜集大量客戶現(xiàn)場數(shù)據(jù)，經(jīng)過上百次的試驗，我們探索出一套合理的卸磚、碼垛工藝方案，此方案不但能完成卸磚、碼垛，還能為燒結(jié)磚的包裝、運輸提供可靠的前提條件。此機組為模塊式組合設(shè)計，用戶可根據(jù)自身生產(chǎn)情況選擇卸磚、碼垛、包裝等幾大功能，選擇整條機組可實現(xiàn)從卸磚到包裝的全自動化生產(chǎn)。
通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，掌握了三大核心技術(shù)(分層卸磚技術(shù)、自動預(yù)留叉車孔技術(shù)、全自動無托盤包裝技術(shù))，并獲得國家專利。這些技術(shù)的有一下突出的亮點。
分層卸磚技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)整窯車單層卸磚，便于后續(xù)的編組與碼垛，且產(chǎn)能較大，關(guān)鍵是有效解決了內(nèi)燃磚上下層粘連問題，克服了燒結(jié)內(nèi)燃磚機械化、自動化卸磚技術(shù)的難題與最大障礙。
自動預(yù)留叉車孔的交叉碼垛技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，分層卸磚機將窯車上的成品磚一層層卸下后，放置到編組機上進行收隙、編組，然后碼垛機自動在第二層預(yù)留叉車孔，便于后續(xù)由叉車進行轉(zhuǎn)運、堆垛、裝車和卸車。
無托盤包裝技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，實現(xiàn)了燒結(jié)磚方垛無托盤打包，便于后續(xù)的轉(zhuǎn)運、裝卸車、長途運輸。裝卸車時間由2小時～3小時縮短到20分鐘左右，裝卸車工人由3～6人減少至1人，節(jié)省人工，節(jié)約成本；銷售半徑擴大了2～3倍，增加了銷量，提高了市場占有率。
2卸磚打包機組的適用性
①適用的磚型
全自動卸磚打包機組可以滿足標(biāo)磚、多孔磚、配磚和砌塊磚等磚型的卸磚打包需求，根據(jù)磚型尺寸和碼坯方案設(shè)計對應(yīng)的分層卸磚夾手，根據(jù)磚型尺寸的不同打包成不同模數(shù)的方垛。
②適用的窯型
全自動卸磚打包機組為系列化產(chǎn)品，目前有多款產(chǎn)品，適應(yīng)窯體斷面為2.5 m～6.9m的隧道窯。
③對磚坯要求
焙燒后的磚坯變形和粘結(jié)，以及磚垛的傾斜和倒塌均會降低全自動卸磚打包機組的效率，因此為了提高全自動卸磚效率應(yīng)盡可能減小磚坯變形和粘結(jié)，避免磚垛出現(xiàn)傾斜和倒塌的現(xiàn)象。
④磚垛的轉(zhuǎn)運
打包后的磚垛通過叉車實現(xiàn)磚垛轉(zhuǎn)運、堆放，以及裝車和卸車，大大縮短了裝車和卸車時間，節(jié)省裝車人工成本，并擴大了銷售半徑。
三、該技術(shù)所帶來的經(jīng)濟效益
全自動卸磚打包機組各款產(chǎn)品的裝機功率為80kw～100kw，由于設(shè)計冗余和設(shè)備間歇性工作等特性，全自動卸磚打包機組耗電約35kwh。
全自動卸磚打包機組運行需要3人操作，卸磚機操作工1人，碼垛打包操作工1人，叉車司機1人，如果每天按兩個班組生產(chǎn)計算，那么一天需要6人操作工。
全自動打包機打包的磚垛模數(shù)為4排×18塊×11層(標(biāo)磚)，一個磚垛的磚塊數(shù)為780塊，外形尺寸為960×960mm×1320mm，打包時一根打包帶長約為4500mm，一般一個磚垛打包6～8根打包帶，一個磚垛所 用打包帶約為27000mm～36000mm；所用打包帶規(guī)格為1608，市場價約為8000元／t，60000m／t，那么每個磚垛打包帶成本約為3.7元～5.0元。
全自動卸磚打包機組根據(jù)出窯后磚的黏結(jié)程度和磚垛傾斜程度，一般產(chǎn)能約為1.5萬塊～2萬塊／h(普通磚)，如果每天按20h的工作時長計算，單臺全自動卸磚打包機組每天卸磚打包產(chǎn)量約為30萬塊～40萬塊，約為380～510個打包磚垛。
1卸磚打包費用核算
每天按卸磚打包30萬塊普通磚計算，那么每天卸磚打包的費用計算如下：
耗電費用為35kWh×20h×1.0元／kWh=700元；
人工費用為6人×150元／人／天=900元；
打包帶消耗費用為380包×5.0元／包=1900元；
全自動卸磚打包機組保養(yǎng)、維護費按200元／天計算；
則全自動卸磚打包機組工作一天的費用為：
700元+900元+1900元+200元=3700元；
那么均攤到每塊磚上的費用為：
3700元+300000塊=0.0123元／塊。
2與人工卸磚打包方式費用對比
由人工進行卸磚打包時，一般人工費為0.01～0.02元／塊，一天按30萬塊卸磚打包的產(chǎn)量計算，那么一天的人工費為：
300000塊×0.015元／塊=4500元；
打包帶消耗費用為380包×5.0元／包=1900元；
則由人工卸磚打包工作一天的費用為：4500元+1900元=6400元。
那么用全自動卸磚打包機組進行卸磚打包與全用人工進行對比，則每天節(jié)省的費用為6400-3700=2700元。如果一年按生產(chǎn)300天計算，那么一年節(jié)省的費用為2700元／天×300天=81萬元。
但是完全用人工進行卸磚打包的情況下，企業(yè)不但要付給人工工資，還要產(chǎn)生社會福利費、管理費、激勵獎金等其他各項費用，按現(xiàn)在社會普遍標(biāo)準(zhǔn)計算，約為工資的30％，每年企業(yè)約支付此項費用約為20萬元左右。
成品磚進行打包堆放，可以將堆場的容量擴大3～4倍，能夠有效解決銷售淡季對生產(chǎn)的影響，使生產(chǎn)節(jié)奏不會被打亂，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量得到有效保障，又能夠?qū)N售淡季生產(chǎn)的磚存放到銷售旺季銷售，為企業(yè)增收。
綜上所述，與人工卸磚打包相對比，一臺套全自動卸磚打包機組每年為企業(yè)創(chuàng)造的價值為100多萬元。
4結(jié)語
坦率地講，促進燒結(jié)墻材各方面水平的提高是推動行業(yè)發(fā)展的一個重要目標(biāo)，此目標(biāo)的實現(xiàn)必須依賴于企業(yè)各方面規(guī)模的擴大和相關(guān)技術(shù)水平的上升。生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)模都要相應(yīng)的擴大，技術(shù)方面必須加強自主創(chuàng)新和自主研發(fā)能力的提升。
全自動卸磚打包機組是自主研發(fā)新型自動化技術(shù)，它的應(yīng)用改變了燒結(jié)磚卸磚裝車運輸?shù)姆绞剑瑢崿F(xiàn)機械化自動裝卸，大大減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)、施工場地，較之人工裝車、半自動化裝車，能給燒結(jié)磚企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益，必將引發(fā)行業(yè)內(nèi)的強烈關(guān)注，為燒結(jié)企業(yè)帶來實實在在的利益。
原料處理新工藝初探
1 目前原料處理過程中存在的問題
原料在處理過程中，沒有一定的工藝模式可用，沒有固定的處理方案，也沒有萬能的機械裝備。全國東西南北各地原料不同，差異很大，只有選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)卦稀⑦m應(yīng)自己產(chǎn)品的機械裝備，才能解決自身問題。
我國北方，特別是東三省的凍土有2m深，生產(chǎn)周期短，每年的5月后才能開始生產(chǎn)，10月份就要停工，短短幾個月的生產(chǎn)時間，如果原料在處理過程中不能采用新的工藝，將直接制約企業(yè)的發(fā)展，很多生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不達標(biāo)，何談利潤?我國南方，特別是海南、云南、江西、貴州、浙江一帶的泥塊、泥料的含水率很高；究竟用什么工藝來處理這種原料?很多建材廠家、出來的產(chǎn)品不能達標(biāo)，次品率高，無利可談。在新疆、內(nèi)蒙古的原料又是另一種情況。在山西、陜西的很多地方，含水率較低，土層里邊含有不少的鵝卵石和料疆石塊、樹根毛草等雜物，這些原料在處理過程中，如果處理不好，所出的產(chǎn)品，就會炸裂壞掉，給企業(yè)帶來很大的損失。
①顆粒級配的細粉比例
生產(chǎn)普通磚，空心磚，圓孔、方孔、巨型孔的大砌塊，無論生產(chǎn)哪種產(chǎn)品，顆粒級配的細粉比例達不到，對產(chǎn)品質(zhì)量就有了大的影響。粒徑0.5 mm以下的微顆粒，占到總量的多少比例最佳?地區(qū)不同，比例含量也各不相同，如果細粉量能夠占到總量的30％以上的情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品才有質(zhì)量的保證。怎樣把顆粒級配的細粉比例提上去，這就要求機械裝備廠家在設(shè)計機械的過程中必須考慮的問題。
原料在處理過程中，經(jīng)過設(shè)備的擠壓、揉搓、切割和碾壓，使得原料的細粉量得到提高。有的粉碎機的錘頭離篦板的距離在30 mm以上，有的達到了50 mm以上，轉(zhuǎn)速在900 r／min以下，這怎樣能碎出來細粉呢。原料在處理的過程中，也就是對物料進行錘打、撞擊、擠壓、切割和碾壓的過程，只有這幾點都做好，真正的物料細粉度才提上去。
②原料處理過程中的篩選問題
原料進入粉碎機的干濕度不相同，粉碎出物料的含水率也不相同。原料粘網(wǎng)、堵網(wǎng)的現(xiàn)象十分嚴重，這就要求篩選裝備比較嚴格，篩子型號要求與粉碎機的產(chǎn)量相符，否則也是制約產(chǎn)量的一個關(guān)鍵所在。
粉碎機粉碎出來的料要經(jīng)篩網(wǎng)篩出，否則粉完的細料再返回，不能達到預(yù)想的效果，還給企業(yè)造成損失。
為篩選問題，不少老板費盡了心機，篩不出料來就要加大篩網(wǎng)的直徑，加大篩網(wǎng)孔洞，導(dǎo)致傳統(tǒng)式滾動篩負荷增大，結(jié)果不是斷大軸就是壞減速機或滾鍵斷支撐架等，所生產(chǎn)的產(chǎn)品表面粗糙，斷裂破損嚴重，坯體無強度，時常發(fā)生倒坯、塌垛現(xiàn)象，使企業(yè)損失慘重。有些企業(yè)無法經(jīng)營下去，負債累累，老板吃不好，睡不好，內(nèi)心的辛酸只有老板自己知道。
③原料在進入陳化庫之前混合配料的問題
物料通過粉碎、篩選過后，進入陳化環(huán)節(jié)。這個過程也就是將物料進行混合配料、配水、配內(nèi)燃的攪拌過程，是管控產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，涉及熱值高低配料的均勻度和配水含水量的管控。這一環(huán)節(jié)不可小看，只有把原料的配比均勻達標(biāo)做到了，才能達到想要的效果：高質(zhì)量、無破損，降成本、增效益、利潤最大化。
很多建材廠家也在為攪拌發(fā)愁，混合料攪拌不均勻也是在物料處理過程中普遍存在的現(xiàn)象。機械廠家為增加生產(chǎn)量，攪拌提速、增產(chǎn)，加大加寬攪拌箱，增加動力，從55 kw加大到110 kw，攪刀葉片從140 mm加大到270 mm，費盡心機，這樣給企業(yè)加大了費用與成本。
2原料處理過程中的新工藝
山東聚祥機械股份有限公司，對全國各地不同的原料進行了分析對比，以全新領(lǐng)航的理念研發(fā)制造出一款雙向雙開式高細防堵粉碎機。其可雙向旋轉(zhuǎn)，減輕了粉碎車間工人的勞動強度，免去了工人翻轉(zhuǎn)錘頭的工序，并且能夠隨時調(diào)整篦板和錘頭的間隙。使得錘頭到篦板距離在10 mm之內(nèi)，防止了物料水分過高而無法生產(chǎn)。大大增加了物料的細粉量，使得1 mm以下的細粉量占篩選后總量的50％以上。在粉碎機的篦板和錘頭的設(shè)計上，根據(jù)不同的物料來設(shè)計不同的齒板形狀，有順齒、斜齒，橫齒及順花、斜花篩板形狀，從而達到了增加物料的細粉比例，解決了物料在粉碎過程中細粉量少的難題，篩出的細粉量小時產(chǎn)量在100t以上。
針對不同的地區(qū)，不同的原料含水率的不同，在篩選的設(shè)計上，去掉了傳統(tǒng)式滾動篩中心主軸和支撐，采用了雙層網(wǎng)片設(shè)計，按照粗細料分流的工藝流程，利用篩網(wǎng)內(nèi)的支架把物料自然提升到高空落下，使得網(wǎng)孔充分利用，達到了篩網(wǎng)的最大利用價值。
在混合攪拌的工藝流程中，以全新的理念研發(fā)出一款外殼旋轉(zhuǎn)式攪拌機，其工作原理是用實心皮輪托著，滾筒外殼旋轉(zhuǎn)，利用外殼的旋轉(zhuǎn)把物料帶到高空自然下落，再利用高壓水泵，把水變成霧狀，噴人旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，使得水分與筒內(nèi)的粉料物在空中自然混合，另外，筒內(nèi)特別設(shè)計成一條主軸帶著三條副軸，三條副軸上安裝有多個旋轉(zhuǎn)刀齒，在筒內(nèi)逆向旋轉(zhuǎn)，從而對物料進行連續(xù)攪拌、混合和均勻化配水，對調(diào)整物料的含水率起到了極佳的攪拌效果。采用減速傳動，噪音低，使用壽命長，操作簡單，減少了維修頻率，動力15 kw，總產(chǎn)量80t～100t，比傳統(tǒng)攪拌節(jié)能60％，維修費用節(jié)省70％，改變了傳統(tǒng)式的攪拌工藝，并獲得國家專利，填補了行業(yè)空白，這也是在原料處理過程中的一次革命性的創(chuàng)新。
怎樣把原料的塑性與強度提上去。原料從陳化室出來后，在進入擠出機之前，要通過強力攪拌和對輥的擠壓來增加物料的塑性和強度，如果物料的塑性和強度不夠，就會倒坯、倒垛，塑性不夠，就會增加次品量，給企業(yè)造成重大損失。為此，經(jīng)過學(xué)習(xí)國外技術(shù)，進行多次改進、改造，我們成功制造了一款物料揉搓增塑機，并獲得了國家專利。工作原理是：物料從陳化庫出來后，進入揉搓機上部的存料箱，通過特制減速機的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動中心旋轉(zhuǎn)推板，與圓形網(wǎng)孔進行揉練、擠切，將原料從網(wǎng)孔中擠出，并在機艙內(nèi)進行配水?dāng)嚢瑁讯喾N成分的物料通過擠壓、碾練、揉搓混合均化，達到了增強、增塑的目的，使處理過的物料更加精細、均勻，塑性良好，然后再進入擠出機，達到了理想的效果，降低了成本，真正給企業(yè)帶來了豐厚的利益。
3小結(jié)
綜上所述，原料在處理過程中，并不是一個環(huán)節(jié)做好就能解決問題，真正把原料處理好是一個系統(tǒng)的工藝流程。把每個環(huán)節(jié)、每個細節(jié)，用新的工藝做細、做好、做精、做透徹，才能達到降低成本增加效益的目的，為國家建設(shè)提供最優(yōu)良的產(chǎn)品和精品。
淺議燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中的短板
在磚瓦行業(yè)的生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)中有沒有短版?有，肯定有。這個短板在許許多多的磚廠存在，造成了許許多多磚廠辛苦多年，沒有賺到錢，虧本的人大有人在。筆者個人估計，全國l/3的隧道窯和旋轉(zhuǎn)隧道窯是虧本的，1/3艱難生存，賺點錢又改造，改來改去兩手空，能有1/3利潤非常好。為什么會出現(xiàn)這種情況呢，因為燒結(jié)墻材產(chǎn)品是一個系統(tǒng)工程，分為許多工藝環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)就如同一塊做水桶的木板，其中若有一塊短板，裝水高度取決于最短的，而不是最長的，同樣的原理，磚廠也有一個環(huán)節(jié)能力是最差的，賺錢與否就取決于最差環(huán)節(jié)，這就是磚廠短板原理。下面我們來結(jié)合實際情況來分析磚廠生產(chǎn)工藝中存在哪些短板。
建一個磚廠老板最關(guān)心的是生產(chǎn)規(guī)模，一開口就是日產(chǎn)50萬塊、80萬塊，年產(chǎn)1.5億塊、2億塊……可是有多少人計算過你每天的周轉(zhuǎn)量是多少呢，是50萬塊、80萬塊嗎?不是，實際一天的周轉(zhuǎn)量可能是500萬塊、800萬塊，有這么多么?很多人不相信，筆者來算給大家看。
1原料堆存方面
有些磚廠就地取材，山上挖下來就有矸石、頁巖，不需要原料推場。如果不是就地取材，你得需要多少個50萬塊的原料推場，肯定不止一個50萬塊的原料堆存。
2原料處理
原料的日處理能力肯定要大于一個50萬塊，而且只能計算8h一10h。粉碎機用多大，滾動篩用多大，一級粉碎還是二級粉碎，用哪種粉碎機，硬、中硬、軟料，含水高，還是含水低，用雙轉(zhuǎn)，還是用單轉(zhuǎn)，還有輸送帶用多寬，每條帶的速度是多少，怎么來用除鐵器，怎么來設(shè)計快捷、輕松的維修實施等一系列的問題需要考慮。這些細節(jié)可能就是一塊塊短板。不怕你粉碎機大，電機大，更換一副錘頭要浪費半天或一天，你哪來的50萬塊的產(chǎn)量?有幾個磚廠會有行車、電動葫蘆呢，只能采用裝載機，人工搬，人工抬，一塊篩板就幾百斤，許多機修工做了跑，跑了找，找了跑，這不就是短板嗎?
3陳化庫、細料庫
陳化庫很重要。但是陳化庫的容量要多大，原料堆存時間要多長，原料會不會出現(xiàn)上干下濕的現(xiàn)象?從量的角度來說，要有3個50萬塊，72h，效果比較好。哪怕粉碎設(shè)備維修2d，還會有50萬塊磚的原料堆存。遇到硬質(zhì)巖和帶砂性的原料，怎么來防水下滲，避免上面干，下面濕呢?陳化攪拌后安裝一臺扎土機會更好，這些細節(jié)都需要考慮到。
4擠出成型
擠出成型工藝中，從供料、攪拌、強攪、擠出、切碼運，這些環(huán)節(jié)大家關(guān)注度比較高，但是原料的差異性、產(chǎn)品定位的不同，決定了設(shè)備參數(shù)的不同，效果不一樣。同一臺設(shè)備，在甲地用得很好，在乙地就不一定好了。比如前幾年在蘭州上了很多磚廠，照搬華中、華東的經(jīng)驗，磚坯打得非常漂亮，可是烘干慢，燒得慢，廢品多，易裂縫，中原燒20萬塊，它只能燒十幾萬塊，老板很少賺到錢，這也是短板。
5烘干室
現(xiàn)在的隧道窯有直烘直燒，一烘一燒，一烘二燒，一烘三燒，兩烘一燒等等，許多人會問，到底哪種最好?這取決于原料，要因制品無異，因氣候而異，原料是塑性指數(shù)較好的頁巖、全煤矸石，又是生產(chǎn)實心磚，那么直烘直燒也不錯，寬3.6m，長110m，120m的窯，每天也出過近20萬塊。但是，遇到干燥過敏的原料，千萬不要做直烘直燒窯，如果做了肯定是短板，也是不可修補的短板。
那么一烘，或兩烘一燒就很好嗎?也不一定。在新疆奎屯，由于空氣干燥，生產(chǎn)磚時，在切條機上磚坯就裂，空氣太干，廢品率太高，那么怎樣解決小范圍的空氣濕度，保證磚坯不裂磚呢，我們降低機房高度和儲坯篷的高度，篷的四周用簾子圍起來，增加空氣濕度，采用1.5次碼坯方成功。那么，軌道和窯車數(shù)量就是原來的1.5倍。有些地方，讓磚坯在太陽下自然干燥幾天，再碼到窯車上，進烘干房，也是一種好方式。
烘干的方法也有許多，燃燒煙氣烘干、余熱烘干、燃燒煙氣加余熱烘干等等，各有優(yōu)缺點，要分析對待。如果原料中硫等有害物質(zhì)含量高，用煙氣或煙氣加余熱的方法會二次污染燒制品，加重排污成本。如果是低硫低污染煙氣，則用煙氣加余熱的方法遠比單一用煙氣和單一用余熱的干燥效果好，更省電，更省燃料，成本更低、效果更好。
排潮的方式有：集中排潮、分散排潮、分段集中排潮、負壓排潮、正壓排潮等，那種好?集中排潮肯定是錯誤的，排潮效果差，電機功率大，耗能高，過氧量易超標(biāo)。分散排潮加集中排潮，正壓為主，負壓為輔的排潮方法是最好的，不倒坯，溫度低，電耗小。不少磚廠烘干室設(shè)計方面有短板，有些烘干室設(shè)計的短板是不可修復(fù)的，特別是許多旋轉(zhuǎn)隧道窯的烘干設(shè)計存在著更多的問題，有些排潮風(fēng)機電容量是隧道窯的3～4倍，這不是短板嗎?
6焙燒
焙燒是燒磚的重要環(huán)節(jié)。窯爐好不好燒、窯爐產(chǎn)量質(zhì)量及煤耗高低等已在窯爐設(shè)計、施工方法、施工質(zhì)量環(huán)節(jié)就基本定型。現(xiàn)實中，窯爐的設(shè)計和施工是八仙過海，各顯神通，有些非常好，有些的短板不可修復(fù)，只有重來。砌筑式隧道窯、組合式隧道窯、上風(fēng)道隧道窯、下風(fēng)道隧道窯、內(nèi)置風(fēng)道隧道窯，外置風(fēng)道隧道窯、旋轉(zhuǎn)隧道窯哪種窯型更好呢，大家非常關(guān)心。
如果將旋轉(zhuǎn)隧道窯的優(yōu)點移植到隧道窯上，克服隧道窯斷面溫差和燒窯車現(xiàn)象，那么，隧道窯肯定是最好的窯爐。這是因為從碼磚密度來說，旋轉(zhuǎn)窯1m3只有300多塊普通磚，隧道窯400多塊，甚至達到500多塊，單位容量大，產(chǎn)量太，能耗低，可是由于傳統(tǒng)隧道窯磚動窯爐不動這個結(jié)構(gòu)短板的制約，沒有完全發(fā)揮出優(yōu)勢。能不能克服這個幾十年都沒有克服的結(jié)構(gòu)短板，這需要我們的創(chuàng)新和努力。
7焙燒技術(shù)是發(fā)揮好窯爐能力的又一重要因素
首先，打破傳統(tǒng)的看火觀念，許許多多的師傅還把燒隧道窯、旋轉(zhuǎn)窯理解成就是看火，這是大錯特錯，燒火師首先必須是調(diào)窯師，必須搞清窯爐的結(jié)構(gòu)特征、風(fēng)路走向、哈風(fēng)設(shè)計、余熱、風(fēng)機風(fēng)量、溫度顯示、熱卡、碼坯方案、窯門、窯車、進出窯的方式、烘干房等概念，要知道為什么是這樣或者要那樣，不合理時要會調(diào)節(jié)，這才是合格的燒窯師。燒窯師水平差也是短板，這個短板是可修復(fù)的，可以換人，可以培訓(xùn)。
七分碼坯，三分燒，七分功夫在窯下，三分功夫在窯上。好的燒火師，一定要研究碼坯方案，關(guān)心原料化驗結(jié)果、配熱卡，好不好燒，火行快還是慢，磚坯質(zhì)量等因素。在同一座窯，碼坯和混合料的熱值已經(jīng)決定了結(jié)果，所以要在這方面下功夫。
其次才是窯上操作。在這里要強調(diào)的是，嚴禁在窯車連接處投煤。嚴禁在高溫區(qū)的窯車連接處打開火眼，它會嚴重?zé)龎母G車。窯爐建設(shè)公司在窯車鏈接的高溫區(qū)要取消火眼，防止看火人員燒壞窯車。當(dāng)然，燒窯車還與窯車設(shè)計、隔熱保溫、地溝平衡風(fēng)變化等因素有關(guān)，這也是一塊大短板，怎么來克服，還需大家認真研究，這是許多磚廠非常頭痛的一塊短板。
8上車道
筆者看了一個磚廠，窯寬3.7m，四烘三燒，只有一條上車道，裝了一臺半自動打包機，而且外面根本沒有位置增加上車道，建廠五六年了，從來沒有用過四烘三燒，最多是兩燒，為什么?上車道少了，燒出的磚走不了啊!這是一個典型的規(guī)劃設(shè)計短板，你窯多有用嗎?沒用!出多少磚，要多少上車位，打包位、停止位、抱車位、是可以計算出來的啊。可是就有這樣的事發(fā)生，這是很難修復(fù)的短板，教訓(xùn)沉重。
9成品堆場
成品堆場更是許多磚廠的短板，許多磚廠根本就沒有堆場，場地本身就小，窯爐產(chǎn)能又大，一到雨季或淡季就壓火。空心磚沒法燒，因為空心磚要堆場，建設(shè)單位做基礎(chǔ)時用磚少，框架完了又急著用。沒有堆場你怎么堆存空心磚，這也是短板，這個短板也很難補。
10環(huán)保與原料
許多磚廠建廠時沒有對原料進行化驗分析，原料中含4％～5％的硫，又沒有替代品，這將是你在這次環(huán) 保風(fēng)暴中無法克服的短板。新建廠一定要注意了，一定要先化驗原料，多次化驗，把化驗結(jié)果給專家看，原料中含鈣高會潮解，氧化鉀、氧化鎂含量高磚會長白毛(硝鹽)，原料都是短板，市場上怎么競爭。
11 脫硫塔
許多磚廠的脫硫塔已經(jīng)是第二次重做了，因為做脫硫塔的廠家沒幾個懂得窯爐結(jié)構(gòu)，懂流體力學(xué)。裝了脫硫塔，要么風(fēng)機電機加大許多，要么排潮困難，產(chǎn)量降低，造成新的短板。
筆者認為橫道加豎道脫硫、除塵，肯定比單一豎道式脫硫、除塵效果更好。脫硫塔的進風(fēng)口略高于窯面肯定比往下拉更省電力和更符合流體力學(xué)。
12環(huán)保與窯爐
從環(huán)保的角度來說，燒天然氣最環(huán)保的，沒有硫、硝、粉塵污染，你的窯爐可不可以略加改造成燒天然氣?需不需要推倒重來?新建窯爐要不要綜合考慮，這些也是磚廠需要考慮的問題。
13結(jié)論
a．要實現(xiàn)日產(chǎn)量的隧道窯的計算公式等于：①原材料N個日產(chǎn)量；②原料處理能力大于或等于1.5個日產(chǎn)量；③陳化能力2—3個日產(chǎn)量；④8h～12h擠磚一個日產(chǎn)量；⑤儲坯1.5～2個日產(chǎn)量；⑥空車大于或等于0.5個日產(chǎn)量；⑦烘干一個日產(chǎn)量；⑧焙燒一個日產(chǎn)量；⑨成品道大于或等于0.75個日產(chǎn)量；⑩裝車位大于或等于0.3個日產(chǎn)量；11成品堆場N個日產(chǎn)量，是十幾個日產(chǎn)量在周轉(zhuǎn)，一天50萬塊，可能是500萬塊在周轉(zhuǎn)。
b．燒結(jié)磚工藝是由原料、原料處理、擠碼運、儲坯陰干或烘干、焙燒，成品搬運堆放的系統(tǒng)工程，每個工藝就像一塊做成一個盛水木桶木板，盛水量不是決定長板，而是短板，磚廠的短板就決定了磚廠的盈利能力。
環(huán)保風(fēng)暴后,磚瓦行業(yè)將發(fā)生哪些改變
這次環(huán)保大檢查，可謂是幾家歡喜幾家愁，各地磚瓦行業(yè)關(guān)了一批，倒了一批，整治了一批。當(dāng)然，通過審查活下來的磚瓦企業(yè)，以后的日子就會比較好過了。
這是一場大洗牌，整頓不規(guī)范的小作坊、打價格戰(zhàn)、搞投機倒把的磚瓦企業(yè)。而且，環(huán)保整治對生活也是非常有好處的，一片藍天白云，一口健康的好水，讓人們生活更宜居，更具幸福感!
對于我們的磚瓦行業(yè)市場，經(jīng)過這次環(huán)保風(fēng)暴后，會發(fā)生哪些變化呢?
磚瓦廠數(shù)量肯定會越來越少，有規(guī)模的大磚瓦行業(yè)企業(yè)越來越強勢。中小式的經(jīng)銷磚瓦行業(yè)也會關(guān)掉一批，留下專業(yè)化運作的優(yōu)質(zhì)磚瓦企業(yè)……具體會變成怎樣，且看小編下面的精彩分析吧!
第一、磚瓦行業(yè)市場將趨于更規(guī)范、更有序
